制造工艺编辑大口径直缝焊管专业生产过程说明：1.板探：作为制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2.铣边：经过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，让其符合要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；4.成型：在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后产生开口的"O"形预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采取气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（能为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两边母材进行100%的检查；X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提升钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力分布状态；11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记载和储存功能；12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，符合要求的管端坡口尺寸；特性编辑可切削性良好，冷变形塑性及焊接性中等;另外钢在热处理时韧性减低不多，但却有很高的强度和抗磨，特别是水淬时仍有很高的韧性;但是此钢对白点敏感性大，热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性。无缝钢管高倍检验注意事项无缝钢管高倍检验注意事项主要包含以下几点：1、表面脱碳的深度和程度。2、表面轧制缺陷的长度和深度、缩孔、碳及硫的中心偏析。3、无缝钢管铁索体分布状态、珠光体分布状态。4、其他显微组织缺陷等，以及晶粒度、无缝管表面粗糙程度和夹杂物含量等。
Nb、V、Ti；在低碳的锰钢或低碳的锰-钼钢中添加0.05～0.15%Nb（或V、Ti），有显著的晶粒细化和沉淀硬化作用。钛在钢中产生硫化物，改善冲击吸收功的各向异性和冷成型性。稀土元素（RE)；微量（0.001%左右）稀土金属，不影响15CrMo合金钢管的强度。其重要影响是脱硫，它又是有效的硫化物形态控制元素，减小韧性的各向异性，预防钢的层状撕裂。其他元素Ni、Cr、Cu等，在微合金钢中固溶硬化并不非常有效，在非调质钢中一般限制在较低的含量范围。低合金度钢按其重要性能和用途，归纳为度用钢、低温用钢和耐蚀用钢三类：度用钢；此类钢除度外还兼有优良的低温韧性，其主要特点和用途见表。此类15CrMo合金钢管的产量在中国占低合金度钢产量的80%以上，其中屈服强度35～40kgf/mm平方级的钢种占很多，应用为广泛的是16Mn钢。表面处理分类方管按表面处理分：热镀锌方管、电镀锌方管、涂油方管、酸洗方管用途分类方管按用途分类：装饰用方管、机床设备用方管、机械工业用方管、化工用方管、钢构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、特殊用途方管。壁厚分类方矩管按壁厚分类：超厚壁方矩管、厚壁方矩管和薄壁方矩管。执行标准编辑GB/T6728-2002,GB/T6725-2002,GBT3094-2000，JG178-2005，ASTMA500JISG3466，EN10210或技术协议。GB/T3094-2000(国家标准)冷压异型矩形管GB/T6728-2002(国家标准)结构用冷弯空心型钢ASTMA500(美标)结构用碳素钢冷成型圆截面和异形截面焊接矩形管和无缝矩形管EN10219-1-2006(欧标)非合金及细晶粒的冷成型焊接空心结构型材JISG3466(日标)一般构造用角型矩形管
#槽体由上、下两块儿组合而成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，产生一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运转的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵产生镀液循环复用系统。因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液亦是动态性的。特殊的清洁生产镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，取决于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液没有任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组合而成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的制造工艺。制造工艺编辑黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→内外吹→散热→钝化和漂洗→卸料→检验、整修→打字标识→包装入库、运输。镀锌带→开卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→钝化和漂洗→补锌→定型→打字标识→裁剪→打包→烘干→过磅。螺旋管通常指工业用钢管，也称螺旋钢管或螺旋焊管。螺旋管是将带钢卷按一定的螺旋线角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制作而成，其规格用外径*壁厚表示。
